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山西高鋁磚產(chǎn)生黑心的原因: 高鋁磚的耐火度高于粘土磚，達(dá)到1750-1790攝氏度，屬于耐火材料。其耐高溫強(qiáng)度很大，可以代替高質(zhì)量硅磚使用。 黑點(diǎn)是{精}生產(chǎn)中一個簡單的場景。這種磚的特點(diǎn)是：高鋁耐火磚雙面的顏色逐漸變化，從外面的黃綠色到里面的灰黑色。如果將這種黑心磚在氧化氛圍下從頭煅燒，黑點(diǎn)有些能夠從頭燒白。
但當(dāng)鐵和鈦的氧化物共存或單獨(dú)存在時，對磚的著色有不同的影響。鈦離子單獨(dú)存在時，著色不明顯，磚略呈藍(lán)色，鐵離子單獨(dú)存在時，磚體呈橙褐色。因此，即使在氧化氣氛中，氧化鋁也可能被著色和燒結(jié)而產(chǎn)生黑點(diǎn)。 高鋁耐火磚主要用于高爐、熱風(fēng)爐，電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐和回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯，高鋁耐火磚也廣泛用于平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用塞、水口磚等。
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交城高鋁耐火磚主要用于高爐、熱風(fēng)爐，電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐和回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯，高鋁耐火磚也廣泛用于平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用塞、水口磚等。
高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。
Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，交城高鋁耐火磚降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
