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一、高鋁磚在壓制過(guò)程中會(huì)遇到的問(wèn)題
1、坯體壓裂(或叫層裂)：這是在加壓過(guò)程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當(dāng)坯料水分過(guò)高時(shí)尤其容易產(chǎn)生這種層裂。另外，細(xì)粉過(guò)量、結(jié)合劑過(guò)少，以及壓力過(guò)高等不合理的工藝參數(shù)，也是造成層裂的因素。
2、坯體密度不均：究其原因，是由于坯料受壓時(shí)，顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力。阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻，致使各部分的密實(shí)度不一樣。
3、另外，坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例大小，也是造成密度不均的重要因素。坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例越大，壓力的傳遞就越不均勻。在加壓方向，壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低，坯體的密度分布相應(yīng)由緊密到疏松。如果用雙面加壓，則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。
二、高鋁磚生產(chǎn)過(guò)程中如何避免網(wǎng)狀的裂紋產(chǎn)生
1、熟料的雜質(zhì)含量(特別是R2O含量)、細(xì)粉加入量、臨界顆粒尺寸、泥料的混合質(zhì)量、坯體干燥介質(zhì)的濕度和溫度、坯體在燒成過(guò)程中發(fā)生的收縮，以及二次莫來(lái)石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶作用等，都會(huì)導(dǎo)致制品的表面產(chǎn)生網(wǎng)紋。
2、高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的形成溫度和液相量、燒成時(shí)的氣氛條件也是造成表面網(wǎng)絡(luò)裂紋的重要因素。
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1.由于高氧化鋁產(chǎn)品中Al2O3含量高，雜質(zhì)少，易熔玻璃少，因此負(fù)載軟化溫度要高于粘土磚和高鋁磚，但由于莫來(lái)石晶體沒(méi)有形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此負(fù)載軟化溫度仍然較高。不如硅磚高。
2.高鋁磚含有更多的Al2O3，它接近中性耐火材料，并能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。 由于它包含SiO2，因此其抵抗堿性熔渣的能力優(yōu)于酸性熔渣。 能力較弱。 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)過(guò)程相似。 區(qū)別在于，熟料在配料中的比例更高，可以高達(dá)90-95％。 熟料需要經(jīng)過(guò)篩選和篩分以除去鐵，然后破碎，燒成溫度更高。
3.高鋁磚是一種耐火材料，這種耐火磚的主要成分是AL2O3。 如果Al2O3含量高于90％，則稱(chēng)為剛玉磚。 由于資源不同，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不一致。例如，歐洲將高氧化鋁耐火材料的Al2O3含量下限設(shè)定為42％。 在中國(guó)，根據(jù)高鋁磚中Al2O3的含量，通常分為三個(gè)等級(jí)：I級(jí)： Al2O3含量> 75％； II級(jí)：Al2O3含量為60?75％； III級(jí)： Al2O3含量為48?60％。
4.高鋁磚的化學(xué)性質(zhì)趨于中性，可以抵抗酸性爐渣和堿性爐渣的侵蝕。因?yàn)樗琒iO2，所以抵抗堿性熔渣的能力比酸性熔渣的能力弱。耐熱沖擊性：高氧化鋁磚的耐熱沖擊性差。通常，在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)泥漿的顆粒組成以改善顆粒結(jié)構(gòu)。
