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高鋁磚制品的生產(chǎn)工藝流程與多熟料粘土質(zhì)制品的生產(chǎn)工藝流程相似，應(yīng)按實(shí)際生產(chǎn)的具體情況，原料特性，制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)流程。采取破碎前對(duì)熟料塊進(jìn)行嚴(yán)格分級(jí)，顆粒分級(jí)儲(chǔ)存和除鐵，熟料和結(jié)合粘土混合細(xì)磨等。 礬土熟料的分級(jí) 礬土熟料在使用時(shí)要嚴(yán)格分級(jí)，避免摻雜混合，這樣有利于穩(wěn)定制品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝，當(dāng)熟料混合使用時(shí)，制品的化學(xué)礦物組成隨之波動(dòng)，易引起制磚過(guò)種中的二次莫來(lái)石的不均勻及膨脹松散效應(yīng)，使制品燒結(jié)困難，難以獲得理化指標(biāo)和外形尺寸合作的高鋁磚制品。 熟料的質(zhì)量要求 熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度。
通常煅燒溫度達(dá)到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來(lái)石和燒結(jié)收縮作用全部或大部分在煅燒過(guò)程中完成。 配方的選擇 結(jié)合劑，通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑，同時(shí)還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強(qiáng)度。 不同級(jí)別的熟料混合使用，高鋁磚生產(chǎn)可以采用不同等級(jí)的原料混合配方，以調(diào)整制品的氧化鋁含量及改善基質(zhì)組成。
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高鋁磚作為高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，主要有水泥行業(yè)、鋼材行業(yè)、玻璃行業(yè)、煉鋼行業(yè)、有色冶金行業(yè)等。事實(shí)證明，只有高鋁耐火磚可以承受住燃料或發(fā)熱體發(fā)出的大量熱能，如果容器不使用耐火材料為原材料，那么將無(wú)法承受住高溫狀態(tài)下的工作，反而會(huì)使容器變形甚至于融化。因而，高鋁耐火磚不只要在高溫下不損壞，并且保障熱量不流失，換言之，高鋁耐火磚應(yīng)當(dāng)具有很強(qiáng)的隔熱效果。
當(dāng)今，耐材工業(yè)十分興旺，但總產(chǎn)值卻不高。從1993年起，中國(guó)的耐火材料總產(chǎn)量躍居首位，而高鋁磚也變成冶金丁業(yè)和別的高溫丁業(yè)的支持柱。自此，耐火材料與高溫工業(yè)，特別是鋼鐵工業(yè)相互依存，相互推進(jìn)，共同發(fā)展。鋼鐵材料作為耐材較大的下游客戶，其用量約占耐火磚的60％一75％，而鋼鐵用耐火磚的70％一80％用于煉鋼。跟著鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展，耐材的耗費(fèi)逐漸下降，不是決議鋼錠本錢的主要因素。
因而，提高耐火磚質(zhì)量，加強(qiáng)管理，下降耐火磚耗費(fèi)，對(duì)經(jīng)濟(jì)效益是有優(yōu)點(diǎn)的。 耐火磚有色金屬相對(duì)較小，而有色金屬自身報(bào)價(jià)相對(duì)較高，耐火磚本錢占十分小的一部分。有色冶金耐火磚高質(zhì)量。建材行業(yè)水泥行業(yè)，玻璃行業(yè)，陶瓷行業(yè)是耐火材料的主要用戶。為了保障爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并改進(jìn)了操作周期，保障耐火磚的挑選，并正確運(yùn)用絕緣關(guān)鍵。保障產(chǎn)質(zhì)量量，進(jìn)步出產(chǎn)，有效途徑之一。
